壓力容器的焊接注意要點(diǎn)--筒體焊接
金屬壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機(jī)械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的核心設(shè)備，壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體，根據(jù)焊縫的壓力強(qiáng)度要求，可分為ABCD 等級(jí)。
可以看容器主要受壓部分的焊接接頭分為A 、B 、C 、D 四類,如圖所示；
a) 圓筒部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連 接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接 頭,均屬A 類焊接接頭。
b) 殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連 接的接頭,均屬B 類焊接接頭,但已規(guī)定為A 、C 、D 類的焊接接頭除外。
c) 平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭,法蘭與殼體、接管連接的接頭,內(nèi)封頭與 圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭,均屬C 類焊接接頭。
d) 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭,均屬D 類焊接接頭,但已規(guī)定 為A 、B 類的焊接接頭除外。
A,B類焊接接頭推薦采用埋弧焊，焊條電弧焊，氬弧焊，或其組合焊接工藝。接管與法蘭的對(duì)接焊縫可以使用CO2
2、焊接過(guò)程中的控制要求
注意：有壓力要求的一般不允許氣保焊打底 蓋面，建議 手工焊條 鎢極氬弧焊 埋弧焊。
2.1 引弧與收弧
應(yīng)在引弧或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在收弧板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。
2.2 防止打弧
應(yīng)防止地線、電源線、焊鉗與焊件打弧。
2.3 弧坑的打磨與補(bǔ)焊
電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。
2.4 受壓元件角焊縫
其根部應(yīng)保證焊透，焊腳應(yīng)圓滑過(guò)渡。
2.5 焊接線能量
每條焊道的線能量都不高于評(píng)定合格數(shù)值。
2.6 多層焊
各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。
2.7 清根
雙面焊要求清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，也可不作清根處理。
2.8 接弧處的要求
應(yīng)保證焊透與熔合
2.9 層間溫度
施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。
2.10 中斷焊接時(shí)的要求
每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。
2.11 改善焊接質(zhì)量的錘擊
需采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊接不宜錘擊。
2.12 引弧板、收弧板及試板的去除
引弧板、收弧板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。
3、焊接檢驗(yàn)
3.1焊接外觀質(zhì)量
3.1.1焊縫的外觀形狀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。
3.1.2 C、D類焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。在圖樣未規(guī)定焊腳高度時(shí)，取焊件中較薄件之厚度。對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈大于或等于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。
3.1.3對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的鋼材和采用奧氏體不銹鋼制造的容器、低溫容器、球罐以及焊接接頭系數(shù)取1.0的容器，焊接接頭表面不得有咬邊。除上述以外的容器焊接接頭表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10%。
3.1.4 A、B類焊接接頭的余高A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。A、B類焊接接頭的寬度一般比坡口每側(cè)寬度增寬1-2mm。
