云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程（2022年）
焊工操作證：
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書(shū)為準(zhǔn)）
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特種設(shè)備焊接操作證：
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場(chǎng)監(jiān)督管理局（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)證書(shū)。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書(shū)適用于建筑工地上，同時(shí)在建筑工程招標(biāo)時(shí)也可作為投標(biāo)資質(zhì)之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
手工電弧焊的仰焊單面焊雙面成型工藝指導(dǎo)
焊接方法：手工電弧焊
接頭形式：板對(duì)接接頭
焊接位置：仰焊
試件材質(zhì)：Q345R（16MnR）
試件規(guī)格：300×100×12mm
焊條型號(hào)：E5015
焊條規(guī)格（mm）：Φ3.2 Φ2.5
電流種類及極性：直流正接法（打底焊）
直流反接法（填充、蓋面焊）
01 坡口形式
V形坡口60°±5° 鈍邊：0 mm
02焊前準(zhǔn)備
將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無(wú)水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時(shí)。
03組對(duì)示意圖
預(yù)留反變形：3°-4° 裝配間隙：3.2-4.0mm 錯(cuò)邊量：≤1 mm
點(diǎn)固位置：試板焊縫兩端 點(diǎn)固焊長(zhǎng)度：10mm
04 主要焊接參數(shù)
05操作要點(diǎn)
⑴打底焊：
①引弧位置 打底焊時(shí)在試板小間隙定位焊縫處引弧，停頓預(yù)熱，焊條拉到坡口間隙處，電弧向上頂送，坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。
②運(yùn)條方式和焊條角度 采用小幅度鋸齒形運(yùn)條，橫向擺動(dòng)，短弧，向前連續(xù)施焊。焊條角度如圖1所示。
③控制熔孔和熔池 電弧在坡口根部?jī)蓚?cè)稍作停留，停頓時(shí)間比其它板試件焊接位置短些，坡口根部?jī)蓚?cè)應(yīng)熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且淺。
④焊道接頭 收弧時(shí)，焊條向焊接反方向的左側(cè)或右側(cè)坡口面回拉10-15mm，使接頭處呈斜面狀。焊道接頭采用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10mm處的坡口面將電弧引燃電弧移至弧坑前沿時(shí)，向焊根背面頂送，稍作停頓，形成熔孔后，電弧再恢復(fù)到正常焊接長(zhǎng)度，繼續(xù)焊接。采用冷接法時(shí)，將弧坑處打磨成緩坡后再施焊。
⑵填充焊：
① 填充焊施焊前清除前焊縫焊渣、飛濺。
②焊條角度和運(yùn)條方法與打底焊相同，擺動(dòng)幅度大些，橫向擺動(dòng)到拐角處稍作停留。焊第二層填充焊縫時(shí)，焊縫中間運(yùn)條速度要稍快，形成焊縫中部略呈凹形，如圖2所示。填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面1mm左右。
③填充焊接頭時(shí)，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常施焊
⑶蓋面焊：
蓋面層施焊時(shí)，焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方式均同填充層。坡口兩側(cè)應(yīng)壓低電弧并
停頓，從一側(cè)擺到另側(cè)時(shí)應(yīng)稍快些，避免咬邊和焊瘤的產(chǎn)生。
06 施焊要求
①第一層焊縫長(zhǎng)度中部附近至少有一個(gè)�；≡俸附宇^；
②必須從單面焊接；
③第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；
④不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時(shí)預(yù)留反變形量；
⑤試件要求全焊透；
⑥試件數(shù)量要求焊1個(gè)，不得多焊試件從中挑選。
07外觀檢查
檢查方法：
①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進(jìn)行；
②試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì)；
③ 焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量最大值和最小值不取平均值；
④背面焊縫寬度可不測(cè)定。
檢查基本要求：
焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒(méi)有加工修磨或者返修焊。
檢查內(nèi)容與評(píng)定指標(biāo):
①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；
②咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)30㎜；
③背面凹坑深度不大于2㎜；
④焊縫余高0～4㎜；
⑤焊縫余高差≤3㎜；
⑥焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5㎜，寬度差≤3㎜；
⑦背面焊縫的余高不大于3mm；
⑧焊縫直線度f(wàn)≤2㎜;
⑨焊后試件變形角度小于或者等于3°；
08無(wú)損檢測(cè)
試件的射線透照按照J(rèn)B/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，射線透照質(zhì)量不低于AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格。
09 彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。
