云南省焊工證培訓報考流程（2022年）
焊工操作證：
焊工是一種技術型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）
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特種設備焊接操作證：
進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局（原質監(jiān)局）頒發(fā)證書。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè)，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設廳頒發(fā)）
焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼儲罐雙面氬弧焊工藝
一、雙面氬弧焊工藝摘要
不銹鋼儲罐一般是常壓容器，容積大，設計壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時飛濺大，焊接內應力大，單面焊接變形大，焊接質量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內應力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接，即雙面氬弧焊工藝。
二、具體工藝參數(shù)
1、焊縫坡口形式及尺寸
焊接位置 | 壁厚 | 坡口形式 | 坡口尺寸 | ||
間隙 | 鈍邊 | 坡口角度 | |||
罐壁縱焊縫 | 5~8 | 單V型 | 1~2 | 1~2 | 65~75 |
罐壁環(huán)焊縫 | 5~8 | 單V型 | 1~2 | 1~2 | 45~55 |
注：坡口采用坡口機加工，施焊前坡口表面及周邊100mm范圍內的污染物必須清理干凈，必要時用干抹布擦干，內邊焊縫組對錯邊量不得大于0.5mm。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接方法 | 焊接區(qū)域 | 焊材規(guī)格 | 電源極性 | 焊接電流（A） | 焊接電壓（V） | 焊接速度（mm/min） | 氬氣流量（L/min） |
GTAW | 雙面打底 | Φ2.4 | 正 | 70~100 | 10~12 | 70~110 | 10~14 |
SMAW | 填充蓋面 | Φ3.2 | 反 | 90~120 | 20~24 | 60~80 | / |
3、焊材選用推薦表
①氬氣宜采用99.99%純氬，并附有產品合格證。
2）、對于不同的奧氏體不銹鋼，焊材推薦如下表
材料名稱 | 焊絲 | 焊條 |
0Cr18Ni9(304) | ER308 (H0Cr21Ni10) | A102 |
00Cr19Ni10(304L) | ER308L (H00Cr21Ni10) | A002 |
0Cr17Ni12Mo2(316) | ER316 (H0Cr19Ni12Mo2) | A202 |
00Cr17Ni14Mo2(316L) | ER316L (H00Cr19Ni12Mo2) | A022 |
0Cr18Ni10Ti(321) | ER347 (H0Cr21Ni10Ti) | A132 |
1Cr18Ni9Ti(321HTB) | ER347 (H0Cr21Ni10Ti) | A132 |
注：焊接材料必須有帶紅章的質量證明書或合格證。
三、應用該工藝注意事項
1、嚴格控制焊縫坡口加工質量，焊縫組裝尺寸（間隙、錯邊量等）。
2、坡口及熱影響去必須清理干凈，保持干燥。
3、主焊側焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣，輔助側焊工必須配合主焊側焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據熔池形狀和焊工經驗而定，確保內壁焊縫成形美觀（輔助側）。
4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護。
5、兩名焊工同時起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護弧坑。
6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機械清理干凈。
四、該工藝的優(yōu)點
1、焊接質量好，射線拍片合格率高，罐壁內焊縫成形美觀。
2、焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
3、工作效率明顯提高（增加了同一工作面的勞動力）。
4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護，不需焊接反面清根打磨，節(jié)約氬氣和人工。
五、該工藝的缺點
1、增加了施焊難度，要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度。
2、對焊縫的組對要求高，嚴格控制焊縫組對間隙。
