焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報(bào)考咨詢：15912196962（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用、檢測及預(yù)測 一、概述 1.1 不銹鋼分類—按組織結(jié)構(gòu)分為： 奧氏體不銹鋼是不銹鋼焊材中重要的一類，因其良好的耐熱、耐蝕、耐低溫及好的加工和焊接性被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，其產(chǎn)量約占不銹鋼總量的70%。 奧氏體是C溶解在γ鐵形成的間隙固溶體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，無磁性；奧氏體不銹鋼是主要通過冷作加工使其強(qiáng)化（并產(chǎn)生誘導(dǎo)馬氏體而導(dǎo)致有磁性）的不銹鋼。 鐵素體是奧氏體不銹鋼中的重要組成部，具有體心立方結(jié)構(gòu)，有磁性，分為α鐵素體和δ鐵素體。 焊接時(shí)奧氏體不銹鋼形成的鐵素體，是由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)形成的鐵素體，此種鐵素體稱為δ鐵素體（也叫高溫鐵素體）；而由奧氏體析出的鐵素體也就是α鐵素體，兩者因轉(zhuǎn)變溫度不同而有著 本質(zhì)上的區(qū)別。 α鐵素體：C溶解在α鐵形成的間隙固溶體，常用符號(hào)F表示，是鐵素體不銹鋼的主要組成； δ鐵素體：C溶解在δ鐵形成的間隙固溶體，也稱高溫鐵素體，在奧氏體不銹鋼焊縫中起著極其重要的作用； 1.2 鐵素體的形成機(jī)理 所有不同種類的不銹鋼都是Cr含量12%以上的鐵基合金。不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)由合金元素含量（也就是鉻、鎳當(dāng)量）所決定。 對(duì)不銹鋼，合金元素可分為兩大類，即鐵素體形成元素（也稱鉻當(dāng)量元素）和奧氏體形成元素（也稱鎳當(dāng)量元素），兩大類元素的平衡關(guān)系決定了組織中鐵素體含量的多少。奧氏體形成元素主要有C、N 、Mn、Ni、Cu等，鐵素體形成元素主要有Cr、Mo、Si、Nb、Al、Ti等。 合金元素對(duì)不銹鋼的作用 鉻鎳奧氏體鋼凝固時(shí)，根據(jù)不同的化學(xué)成分可能會(huì)有3種結(jié)晶模式，即A全奧氏體模式、AF（初析奧氏體并在凝固終了前，共晶生成部分鐵素體）凝固模式和FA（初析鐵素體并在凝固終了前形成部分奧氏體）凝固模式。焊縫凝固模式不同，焊縫凝固的開裂敏感性也不同。FA凝固模式抗凝固裂紋能力最強(qiáng)，全奧氏體凝固模式抗裂能力最差。 而鉻鎳奧氏體焊縫的凝固模式主要取決于焊縫金屬的[Cr/Ni]eq，有文獻(xiàn)研究表明當(dāng)[Cr/Ni]eq＞（1.47-1.58）時(shí)為FA凝固模式，當(dāng)（1.47-1.58）＞[Cr/Ni]eq＞（1.14-1.24）為AF凝固模式，當(dāng)[Cr/Ni]eq＜1.14-1.24）為全奧氏體凝固模式，可為設(shè)計(jì)者提供參考。
奧氏體不銹鋼中的δ相鐵素體有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能，也能產(chǎn)生σ相脆化和δ相選擇性腐蝕，不同行業(yè)對(duì)δ相鐵素體含量均有相關(guān)要求。下面簡要闡述奧氏體不銹鋼中鐵素體利與弊。 奧氏體不銹鋼焊縫中δ相鐵素體的作用 有利作用一： 防止熱裂紋 機(jī)理： 鐵素體對(duì)P、S、Si、和Nb等元素溶解度較大，能防止這些不利元素偏析和形成低熔點(diǎn)共晶，從而阻止凝固裂紋產(chǎn)生。 研究表明δ相超過3%可明顯提高奧氏體焊縫抗熱裂性能； 不利作用： 易產(chǎn)生脆化相，降低材料韌性。 機(jī)理： 高溫下δ相鐵素體容易轉(zhuǎn)化成σ脆化相，即使不在高溫下長時(shí)間工作，多層焊接時(shí)即可產(chǎn)生。δ相鐵素體含量越高，越易析出σ相； 鐵素體含量過高，極易產(chǎn)生脆性相，將造成堆焊層材料脆化，降低材料韌性，造成脆性破壞； 也會(huì)使熱加工裂紋傾向性增大。 有利作用二： 少量鐵素體可提高焊接接頭的耐腐蝕性能，尤其是耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂性能。 機(jī)理： 在奧氏體不銹鋼中，鐵素體的存在可以打亂單一奧氏體組織的方向性，從而避免貧Cr層貫穿于晶粒之間構(gòu)成腐蝕介質(zhì)的集中通道； δ相鐵素體富Cr，碳化鉻可優(yōu)先在δ相邊緣沉淀，不會(huì)在奧氏體晶粒表面形成貧鉻層，從而也有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能。 不利作用： 過高的鐵素體降造成奧氏體抗點(diǎn)腐蝕和特殊介質(zhì)中的腐蝕性能下降。 機(jī)理： 因其與奧氏體的電極電位不同，超過一定限度后，會(huì)使點(diǎn)腐蝕和δ相選擇性腐蝕傾向增大； 選擇性腐蝕與腐蝕介質(zhì)有關(guān)，在硫酸和尿素介質(zhì)中將優(yōu)先腐蝕。 注： ① σ相（脆硬無磁性的Fe-Cr相化合物，500~900℃下長時(shí)間工作，δ相鐵素體易產(chǎn)生σ相，并分布于晶界，嚴(yán)重降低塑性和韌性并會(huì)增大晶間腐蝕性能）； ② 為避免高溫脆化；此時(shí)需將鐵素體控制在3~8%，或固溶處理，將σ相溶解回基體。
1、除了焊材成分設(shè)計(jì)（即前面提到的Creq/Nieq比）； 2、還有焊接過程的控制： ① 電弧的高低、保護(hù)氣體的種類會(huì)顯著影響熔敷金屬的N含量，進(jìn)而影響焊縫鐵素體含量； ② 焊接參數(shù)及工藝的控制，會(huì)直接影響熔池溫度和焊縫凝固速度，進(jìn)而影響焊縫鐵素體含量。
