焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
（焊工上崗證以應急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報考咨詢：15912196962（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
附：如復審操作證需提供操作證原件復印件1份
如同時從事高空作業(yè)和焊工作業(yè)的相關人員，需要同時持有或報考高空作業(yè)證和焊工作業(yè)證兩種特種作業(yè)操作證。
評片時如何區(qū)分平焊、立焊、橫焊、仰焊
評片人員熟悉焊接方法（手工焊或自動焊）、焊接型式（單面焊或雙面焊）和焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及其影像的特征，對于正確的判斷缺陷是有很大幫助的，而且這還是實際操作評片考試的內(nèi)容，故本節(jié)作簡要介紹。
1、焊接方法（手工焊或自動焊）的識別
焊接方法（手工焊或自動焊）比較容易識別，自動焊絕大多數(shù)情況無焊波影像，如果出現(xiàn)下圖所示的焊波，也屬于自動焊。
手工焊都有各種形態(tài)的焊波影像（除非已打磨平滑），參見下圖所示。
液化氣鋼瓶的焊縫一般是自動焊。采用雙壁單投影或雙壁雙投影透照的管子對接環(huán)焊縫一般都是手工焊。
2、焊接型式（單面焊或雙面焊）的識別
如下左圖所示，單面焊根部要成形，有內(nèi)余高或仰焊形成內(nèi)凹。因此，單面焊的識別主要看焊縫影像中是否呈現(xiàn)較窄的根部影像，若有則為單面焊。
雙面焊兩面焊接，兩面的余高都較寬，如下圖所示，不存在較窄的根部影像。
3、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）
① 平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。
自動焊絕大多數(shù)為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大，類似水波紋，參見焊縫外觀圖片。
② 立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊條（或焊絲）大致水平對準焊道進行焊接的焊接位置稱為立焊。立焊大都為手工焊，從下往上焊接，焊波弧度較小。焊接時焊條左右擺動，有時形成左右兩條焊波。參見焊縫外觀圖片。
③橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對準焊道進行焊接的的焊接位置稱為橫焊。橫焊都為手工焊，從左往右焊接或從右往左焊接，
特別是蓋面時，先焊下焊道依次焊上焊道，從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現(xiàn)出相應的焊溝影像，參見焊縫外觀圖。
④仰焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向上焊接的位置稱為仰焊。
仰焊都為手工焊，這是最難焊的位置，熔焊金屬如果頂不上去就會下榻。焊波弧度也較小，從影像上往往難于與立焊區(qū)別。一般焊縫表面有時呈現(xiàn)凹凸不平，單面焊易出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，可借助判斷。
仰焊的簡介
焊接特點：
1.熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
2.運條困難，焊件表面不宜焊的平整。
3.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4.融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要點：
1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應采用多層多道焊。
2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于8mm時，應采用單層焊，焊腳大于8mm時采用多層多道焊。
3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運條方法：
（1）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條，第一層應采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運條方法。
（2）無論采取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。
焊接特點：
1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
3.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。
4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。
*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標準上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。
5.焊接參數(shù)和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要點：
1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2.焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
3.當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。
4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。
5.焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。
6.采用多層多道焊時，應注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。
7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。
8.正確選用運條方法
（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。
（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。
（4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。
焊接特點：
1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。
3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點：
1.保持正確的焊條角度；
2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）
3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4.采用正確的運條方法。
（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大于6mm。
（2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。
03、橫焊的簡介
焊接特點：
1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產(chǎn)生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。
焊接要點：
1.對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
2.選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。
3.厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。
4.多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。
5.根據(jù)具體情況，保持適當?shù)暮笚l角度，焊接速度應稍塊且均勻。
6.采用正確的運條方法。
（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。
（2）采用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可采用直線運條；間隙較大時，打底層采用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可采用斜環(huán)形運條，多層多道焊時，應采用直線型運條。
