焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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球形壓力容器如何焊接安裝？ 將工廠預(yù)制好的球殼板及支柱等構(gòu)件，按照設(shè)計和規(guī)范要求，在工地進行組裝、安裝、焊接成球狀的作業(yè)過程。 球形壓力容器簡稱“球罐”，與其他形式的容器相比，其重量與體積之比最小，受力均勻，可以承受較高的壓力，是工業(yè)中普遍應(yīng)用的大容積定容儲氣罐。在冶金工廠中，球罐常用于貯存氧氣、氮氣及保護氣體等，以供氧氣煉鋼、富氧鼓風(fēng)、軋鋼熱處理爐及煤氣置換等生產(chǎn)所需用氣。 球罐由球體殼板(分赤道帶、下溫帶、下寒帶、上溫帶、上寒帶和極頂板)、支柱、操作平臺及管件等組成。球罐按其結(jié)構(gòu)型式分為桔瓣式和混合式兩種。根據(jù)運輸條件，中、小型球體，多采取由制造廠整體、半球或分帶供貨，大型球體均由制造廠分瓣供貨。球罐在服役過程中易出現(xiàn)脆性破壞，因為其制作、安裝要求比較嚴格，對其裝配的幾何尺寸、焊接質(zhì)量及整體退火等要實行參數(shù)監(jiān)控和跟蹤檢驗，以保證生產(chǎn)使用的安全。球罐安裝企業(yè)要由具有國家勞動部門批準(zhǔn)的球罐安裝許可證資格的單位承擔(dān)。 球形壓力容器安裝主要包括球體組裝、球體焊接、強度試驗、氣密性試驗和防腐涂裝等內(nèi)容。安裝前要制訂細致的施工方案，準(zhǔn)備吊裝機具，進行焊工培訓(xùn)，做好原材料及構(gòu)件檢驗和檢測條件準(zhǔn)備，以保證安裝工作順利進行。 分瓣供應(yīng)球體的組裝方法有散裝法、帶裝法和混合法三種。 散裝法 將球殼板一次拼裝成整體后再焊接成球體的方法。在鋼平臺上，先將赤道帶的殼板與支柱組焊，并逐塊吊到基礎(chǔ)上裝配成整環(huán)帶，調(diào)整好幾何尺寸，然后再以此帶為基準(zhǔn)，吊裝溫帶、寒帶等殼板，并用夾具臨時固定。殼板全部裝配成球形體后，檢查和調(diào)整形位公差并定位焊接。吊裝機具采用位于基礎(chǔ)中心的中心柱和沿球體外圍行走的自行式起重機。散裝法使用的吊機較小，又可集中吊裝，節(jié)省施工機械費用，但焊工在封閉的球體內(nèi)進行全位置焊接，勞動條件差，焊接難度較大，適合于沒有大型吊機或場地狹窄時的球體安裝。 帶裝法 即分步成球法。先將球殼板在平臺上組焊成若干環(huán)帶(極帶、溫帶、赤道帶)，再用吊機將下極帶吊放到位于球罐基礎(chǔ)中心的臨時胎架上，進行找平找正，然后以此為定位基準(zhǔn)，把組焊好的下溫帶、赤道帶等，從下至上依次吊裝就位。每吊完～帶，即應(yīng)進行環(huán)縫裝配和焊接。赤道帶吊裝到位和焊接后即可安裝支柱，拆除臨時胎架。帶裝法可使球殼板在地面上組焊成為環(huán)帶，操作條件較好，易于保證焊接質(zhì)量，也便于組織流水作業(yè)，但必須有足夠的組焊場地和大型吊機。 因地制宜地采用散裝法和帶裝法兩種組裝球體的方法。可采取以赤道帶為基準(zhǔn)，先安裝上半球，然后利用上半球吊裝下半球；也可采取先把下極帶、下溫帶整體吊裝到臨時胎架上，然后分塊安裝赤道帶。 球體焊接 球體焊接是球罐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)做好全過程焊接管理，合理選擇焊接方法及施焊順序，嚴格進行焊縫質(zhì)量檢驗，消除焊接應(yīng)力熱處理和試板檢驗等工作。 包括施工前進行焊接工藝評定和焊工合格考試，施工中健全組織，加強焊材專人管理(分類、保管、烘烤、發(fā)放)，焊工上崗資格管理以及焊接氣象、焊接順序、質(zhì)量控制和焊縫返修等管理，并做好記錄。 球殼的焊接，工地上大多采用手工電弧焊或手工焊和埋弧焊相結(jié)合的方法，立縫可采用管狀焊條熔嘴電渣焊。 罐體焊接順序是先焊縱縫，后焊環(huán)縫。采用散裝法組裝時，一般先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。用帶裝法組裝時，一般先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。一條焊縫的焊接工藝，一般為：定位焊→外側(cè)封底焊→內(nèi)側(cè)焊接→外側(cè)碳弧氣刨清根和砂輪打磨→滲透著色探傷檢驗→外側(cè)焊接。為了控制焊接變形和保證焊接質(zhì)量，焊前要進行預(yù)熱，施焊中要檢查控制層間溫度，焊后要進行保溫處理。焊接時，可根據(jù)具體條件采用全厚度分段反向焊，也可采用第一層焊縫用分段反向焊，其他各層焊縫采用連續(xù)焊�？v縫或環(huán)縫的焊接，焊工要對稱分布，同步進行。環(huán)縫焊接宜采用多層、多道焊接法。平縫、立縫、仰縫焊接宜采用多層焊接法。每層焊縫均要及時清除焊皮，起、收弧點要錯開。 分焊縫外觀檢查和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。外觀檢查包括對焊縫的咬邊、增寬、余高和表面氣孔等缺陷的檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查包括焊縫未焊透、裂紋和大尺寸氣孔、夾渣等缺陷的檢查。檢查手段主要采用X或γ射線和超聲波探傷，并輔以磁粉或滲透探傷。對每條對接焊縫及人孔、管座的焊縫要作1。0％的超聲波探傷；對球罐的對接焊縫及其兩側(cè)3cm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面要作100％的磁粉探傷；對T字口焊縫和超聲波檢驗的復(fù)檢，要作X射線探傷。對支柱角焊縫及碳弧氣刨坡口處采用著色探傷。焊縫缺陷返修后還須再進行探傷。 由于球殼板的材質(zhì)不同，當(dāng)板厚超過一定限度時，焊后產(chǎn)生的應(yīng)力會影響球罐的安全工作，因此需作消除焊接應(yīng)力熱處理以改善焊接接頭的組織，使淬硬組織回火，消除殘余應(yīng)力，提高韌性，消除焊接應(yīng)力熱處理方法有：整體內(nèi)燃法、遠紅外加熱法、溫水超載法和爆炸法等，其中前兩種應(yīng)用較多。不同的鋼種應(yīng)選用不同的熱處理制度。 強度試驗 強度試驗合格后，應(yīng)采用氣體(壓縮空氣或惰性氣體)檢查球體在工作壓力時的密封性能。這對盛裝不允許有微量泄漏介質(zhì)(易燃、易爆或有毒)的球罐尤為重要。 整個容器強度性能和幾何尺寸檢驗合格并獲得確認后應(yīng)進行球罐涂裝，以防止貯存的介質(zhì)和外部環(huán)境對容器的腐蝕，并使容器有明顯的標(biāo)志。涂裝材料要根據(jù)容器所盛介質(zhì)的特性和安全要求確定。中國冶金工廠常用的儲氧球罐，不能接觸碳氫類化合物，所以其內(nèi)壁應(yīng)在噴砂除銹并作脫脂處理后，采用無機富鋅涂料進行防腐涂裝。
