焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：15912196962（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
由于奧氏體不銹鋼含有較高的鉻,可形成致密的氧化膜,所以具有良好的耐蝕性。當含Cr18%,含Ni8%時,即可獲得單一的奧氏體組織,故奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性能。但在不同工況條件下,奧氏體不銹鋼焊接接頭往往面臨著一些特殊的問題,易造成包括晶間腐蝕、應力腐蝕、刀蝕、焊接熱裂紋、α相脆變等施工缺陷。
01、焊接接頭的腐蝕性分析
焊接接頭的晶間腐蝕
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一，一旦產生晶間腐蝕，嚴重時其強度幾乎喪失，施加一定應力就會產生沿晶斷裂。導致奧氏體不銹鋼焊接接頭發(fā)生晶間腐蝕的原因主要是由于碳化鉻析出引起的。奧氏體不銹鋼在500～800 ℃溫度區(qū)間進行敏化處理時，過飽和固溶的碳向晶粒間界擴散比鉻的擴散速度較快，在晶界附近與鉻結合成(Cr,Fe)23C6的碳化物，并在晶界沉淀析出，形成了晶粒邊界附近的貧鉻現(xiàn)象，當該區(qū)域的鉻含量降低到鈍化所需的極限含量(W(Cr)12.5%)以下時，就會加速該區(qū)域的腐蝕，形成晶間腐蝕。熱影響區(qū)敏化溫度區(qū)的晶間腐蝕發(fā)生在熱影響區(qū)中加熱峰值溫度在600～1000 ℃范圍的區(qū)域，產生晶間腐蝕的原因仍是奧氏體晶界析出碳化鉻所致。減少和防止晶間腐蝕的主要防治措施包括：
①采取小規(guī)范(小電流、大焊速)、多道焊等工藝措施;
②盡量降低母材、焊材中碳元素的含，采用C含量小于0.03%的焊材;
③使焊縫由單一的奧氏體相改變?yōu)閵W氏體加鐵素體雙相，C r在鐵素體中擴散速度比在奧氏體中快，因此，鉻在鐵素體中較快地擴散到晶界，減輕了奧氏體晶界貧鉻現(xiàn)象;④在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的親和力比鉻強的元素，能夠與碳結合成穩(wěn)定的化合物，從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻。
焊接接頭的應力腐蝕
不銹鋼的應力腐蝕開裂是危害性最大的腐蝕行為，開裂時沒有任何變形，事故往往是突發(fā)性的，后果嚴重。不銹鋼在使用條件下產生應力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態(tài)、介質的種類、溫度、濃度、應力性質、大小及結構特點等。
減少和防止應力腐蝕的措施主要有：
①避免強力組裝、機械撞傷和電弧燒傷，減小冷作變形和應力;
②嚴格控制介質與環(huán)境中的雜質(特別是氯化物、氟化物等);
③合理選材(母材、焊材)：避免晶粒粗化及硬化的馬氏體組織;
④焊縫成形良好，不產生任何應力集中(如咬邊等);
⑤合理安排焊接順序，降低應力;
⑥防腐處理：涂層、襯里或陰極保護等位置添加緩蝕劑。
02、焊接接頭的熱裂紋敏感性分析
奧氏體不銹鋼的熱裂紋主要是結晶裂紋，是在焊縫金屬液態(tài)金屬凝固過程中產生的，此時熔點共晶存在一次晶，主要是樹枝晶之間。其產生原因主要有以下3個方面：
① S、P、C等與Ni形成低熔點共晶(如NiS+Ni的熔點為644 ℃)，弱化晶界強度;
② 奧氏體不銹鋼液相線與固相線距離大，結晶時間長，枝晶方向性強，易產生雜質元素的偏析;
③鋼導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，易產生應力。
防治焊接熱裂紋的主要措施包括：
①嚴格控制母材和焊材有害制母材和焊材有害雜質硫、磷的含量;
②焊縫中產生有5%左右鐵素體的雙相組織，打亂奧氏體柱狀晶的方向;
③工藝上的措施：采用堿性焊條、小規(guī)范(小電流、快速焊)，防止產生熱裂紋。
03、焊接接頭的鐵素體含量的控制
奧氏體鋼焊縫金屬中鐵素體含量的多少，不僅關系到α(σ)相脆變的生成和熱強性，還直接影響著接頭的抗熱裂性。工件經受一定時間高溫加熱后，會析出σ脆性相，加熱時間越長，高溫停留時間越長，析出越多，將嚴重影響接頭的力學性能。從抗熱裂性出發(fā)，要求焊縫金屬內含有一定量的鐵素體，但從α相脆變和熱強性來考慮，要求鐵素體含量越低越好。因此，對于高溫強度要求較高的焊接接頭，必須嚴格控制鐵素體含量，在某些場合下，必須采用奧氏體的焊縫金屬。
